榨油機出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟(jì)的指標(biāo)，是用戶對于一個產(chǎn)品評價的首選條件。只有滿足了壓榨工藝條件，并且連續(xù)的壓榨24小時(至少一個工班)，才能夠取得好的經(jīng)濟(jì)的效益。判定出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟(jì)的指標(biāo)，就是指的連續(xù)工作的平均值。所以，時榨時?；蛘呤莾H壓榨數(shù)十公斤、數(shù)百公斤油料，是不會有好的經(jīng)濟(jì)效益的，也根本不能作為評價產(chǎn)品的一個證據(jù)。

    (一)操作人員 

    主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時粗心大意、質(zhì)量意識差；人員配合不密切；設(shè)備有效利用率低。 

    (二)機器設(shè)備

     新機器雖然由質(zhì)量檢驗合格出廠，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運輸?shù)龋赡軙a(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當(dāng)、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會使機器不能發(fā)揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機器，一定要對榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設(shè)法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。

    (三)入榨油料

     原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級低，都會直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進(jìn)的雜質(zhì)(有機雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘?shù)?，應(yīng)當(dāng)利用機械設(shè)備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實施預(yù)處理工藝過程。

    (四)工藝條件

     l、入榨水份和入榨溫度

    無數(shù)事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。

    理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥裕拍鼙３终５恼ヌ艍毫?。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

    如果水份過高，將會使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。

    入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來實現(xiàn)。

    實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。

    2、榨膛壓力

    壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負(fù)荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負(fù)荷，造成事故。進(jìn)料數(shù)量應(yīng)控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

    3、壓榨時間

    壓榨時間與出油效率之間有一定關(guān)系。一般認(rèn)為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當(dāng)延長壓榨時間，應(yīng)當(dāng)選擇合適的轉(zhuǎn)速。

    型螺旋榨油機屬于“高速薄餅”，所謂“高速”，是指主軸轉(zhuǎn)速快，料胚在榨膛中停留時間短(一般只有幾十秒)；所謂“薄餅”是指出餅厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨損相當(dāng)迅速。根據(jù)使用經(jīng)驗，通常每加工40～50噸油菜子就需要檢查，更換部分易損件(尤其是3—4號榨螺和調(diào)餅頭)。 由于6YL系列型螺旋榨油機壓榨時間短，對某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質(zhì)保性等)是有好處的，但其他油料進(jìn)一步降低干餅殘油率就受到一定限制，對于不同的油料，應(yīng)有相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。

    4、榨膛溫度

    壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質(zhì)量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產(chǎn)生的熱量、料胚翻動的內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的熱量，補償金屬機體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會導(dǎo)致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關(guān)系。

   (五)環(huán)境

   加工現(xiàn)場環(huán)境，應(yīng)符合制油工藝要求。準(zhǔn)備必要的生產(chǎn)工具和輔助工藝(例如預(yù)處理和再處理)設(shè)備，對于提高生產(chǎn)效率、減少無效勞動，保證加工過程。

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